断路器 “偷跳” 是指在无操作指令（手动、遥控、保护）的情况下，自行分闸的现象。其原因可能涉及二次回路、操动机构、保护装置、电源或环境干扰等，需按 “先排查电气回路，再验证机械特性，最后模拟工况” 的逻辑逐步检查。

• 查看监控系统 / 保护装置的事件记录：是否有 “分闸” 动作记录，记录中是否有对应的操作指令（如遥控分闸、保护跳闸）。若只有 “分闸” 记录但无任何指令，可初步判定为偷跳。

• 检查现场手动操作机构：是否有人员误碰（如手动分闸按钮被误按）、机构连杆松动导致的误动作。

二次回路的寄生回路、绝缘不良、元件误动等是偷跳的主要诱因，需逐项排查：

控制回路接线与绝缘：

 检查端子排：是否有松动、氧化、短接（如相邻端子因灰尘 / 金属屑短路），尤其是分闸回路（如 “分闸线圈” 回路的端子）。

测量绝缘电阻：用 500V 摇表检测控制回路对地、相间绝缘，标准应≥1MΩ（潮湿环境可适当放宽，但需≥0.5MΩ）。若绝缘过低，可能存在电缆破损、受潮导致的漏电，进而触发分闸线圈误励磁。

排查寄生回路：例如，合闸回路与分闸回路因接线错误（如共用一根电缆、接地错误）形成交叉，导致合闸时 “顺带” 触发分闸。

关键元件状态：

• 分闸线圈：用万用表测电阻（应符合厂家参数，如直流线圈通常几十至几百欧），若电阻过小（匝间短路），可能在低电压下误动作；检查线圈是否过热、烧损（外观发黑、异味）。

2.中间继电器 / 接触器：分闸回路中的继电器是否粘连（触点无法断开）、误吸合（线圈受潮、电压波动导致），可手动按动继电器衔铁，检查触点接触状态。

3.辅助开关：断路器的辅助触点（分闸 / 合闸位置触点）是否错位、接触不良，导致回路误接通（如辅助开关切换不到位，分闸回路始终带电）。

4.熔断器 / 空气开关：控制回路的熔断器是否松动（接触不良导致电压波动）、容量是否匹配（过小可能误熔断，但偷跳更多是回路误接通，需结合其他现象）。

保护装置误动作（无故障时跳闸）可能被误认为 “偷跳”，需重点验证：

• 查看保护装置动作报告：是否有 “过流、零序、速断” 等保护动作记录，若有，需检查是否为 CT/PT 断线、干扰导致的误采样（如强电磁干扰使保护误判故障）。

• 保护定值与逻辑：是否存在定值设置错误（如定值过小、投入了不必要的保护功能）、逻辑回路缺陷（如出口继电器粘连）。

• 保护装置硬件：插件是否松动、CPU 板是否异常（可通过重启装置、更换插件测试）。

操动机构（弹簧、液压、气动）的机械卡涩、能量异常可能导致 “自脱扣”：

• 弹簧操动机构：检查储能弹簧是否过松（储能不足导致锁扣不可靠）、合闸锁扣 / 分闸半轴是否磨损（扣合量过小，轻微振动即脱扣）、机构内是否有异物（如铁锈、灰尘导致卡涩）。

• 液压 / 气动机构：检查压力是否正常（过低可能触发 “压力低闭锁” 但一般不直接偷跳，过高可能导致阀门误动作）、油管 / 气管是否泄漏（压力波动导致机构误动作）、分闸阀是否卡涩（阀芯无法复位，导致液压 / 气压异常驱动分闸）。

• 机械联锁：是否存在联锁失效（如手车 / 柜体联锁不到位，导致机构误分闸）。

• 操作电源：测量控制电源电压（直流通常 220V 或 110V），是否有瞬间电压波动（如接地故障、UPS 切换导致的电压尖峰），可通过示波器监测电源纹波（应≤5%）。

• 环境干扰：附近是否有强电磁设备（如电焊机、变压器），控制电缆是否未穿屏蔽管、屏蔽层未接地（电磁耦合可能导致分闸线圈误带电）；温度过高（线圈绝缘老化）、湿度太大（元件受潮）也可能引发偷跳。

通过模拟工况、强化测试，验证故障是否已排除，具体试验包括：

• 目的：验证控制回路、保护回路的逻辑正确性，排除寄生回路或元件误动。

• 操作：短接 / 模拟各种输入信号（如遥控分闸、保护跳闸、手动分闸），观察断路器是否正确动作，无指令时是否误动。

测量分闸线圈电压：在无指令时，用万用表或示波器监测线圈两端电压，应≤5% 额定电压（若电压过高，可能存在漏电）。

反复操作（分闸 - 合闸）10-20 次，观察是否有异常偷跳。

• 目的：验证操动机构的机械可靠性，排除卡涩、锁扣不可靠等问题。

• 操作：测量机械特性参数：分闸时间、合闸时间、弹跳时间（应符合厂家标准），若参数异常（如分闸时间过短），可能存在机构缺陷。

机械寿命抽检：按厂家标准进行部分寿命试验（如 100 次分合闸），观察是否有偷跳；对弹簧机构，可模拟储能不足、储能过度等极限工况，测试锁扣可靠性。

振动试验：若怀疑振动导致偷跳，可通过振动台模拟现场振动环境（如 30-100Hz，0.1-0.5g 加速度），持续 1-2 小时，观察是否偷跳。

• 目的：排除保护误动导致的 “伪偷跳”。

• 操作：

模拟各种故障（如过流、短路），验证保护装置是否正确动作；无故障时，施加干扰信号（如 CT 注入高频信号、PT 加谐波），观察保护是否误动、断路器是否偷跳。

测试保护出口继电器：短接保护出口接点，检查继电器是否粘连；监测继电器线圈电压，无故障时应无电压。

• 目的：模拟现场长期运行状态，验证绝缘、电源稳定性等问题。

• 操作：断路器处于合闸状态，控制回路、保护装置均带电，持续带电 24-72 小时（覆盖昼夜温差、电源波动时段）。

期间监测控制电源电压、分闸线圈状态（温度、电压），记录是否有偷跳；若怀疑环境干扰，可在带电时开启附近强电磁设备，观察是否触发偷跳。

• 目的：验证二次回路绝缘可靠性及抗干扰能力。

• 操作：

再次测量控制回路绝缘（冷态、热态各测一次），确保绝缘合格。

抗干扰测试：按 GB/T 14598 标准，对控制电缆施加共模 / 差模干扰（如 1kV 脉冲干扰），观察断路器是否误动；检查屏蔽层接地电阻（应≤4Ω），验证屏蔽效果。

断路器偷跳的核心检查逻辑是 “先电气后机械，先静态后动态”：优先排查二次回路的接线、元件、绝缘和保护误动，再检查操动机构的机械状态，最后通过整组传动、长时间带电等试验验证可靠性。试验需覆盖正常工况、极限工况和干扰工况，确保所有潜在隐患被排除。